基于车规级高压工艺开发，已通过严苛可靠性测试并进入量产阶段‌，新能源汽车电池安全解决方案

AP2711 BMS AFE芯片通过 ‌高精度、高可靠性、全栈可控‌ 的技术突破，不仅解决了电池安全核心难题，更标志着中国在车规级模拟芯片领域实现从 ‌“卡脖子”到自主定义‌ 的跨越
 

 

技术参数与性能突破

‌测量精度‌：常温（15℃-30℃）下电压检测精度达 ‌1.5mV‌，极端温度（-40℃-85℃）下精度控制在 ‌2.5mV‌，电流采样精度 ‌5‰‌（较国际竞品提升15%）。

‌安全认证‌：满足 ‌ASIL-D‌ 功能安全等级，通过 ‌AEC-Q100‌ 车规认证，抗浪涌、热插拔等能力达到行业标杆水平。

‌架构设计‌：采用 ‌菊花链通信架构‌，支持 ‌62节点级联‌ 和 ‌100米通信链路覆盖‌，搭配AP2710通信桥片实现双向通信与低功耗运行。

国产化突破与供应链保障

‌打破垄断‌：此前国内高精度BMS AFE芯片 ‌90%依赖进口‌（TI/ADI主导市场），AP2711通过全栈自研实现 ‌车规级芯片国产替代。

‌工艺与制造‌：基于 ‌华为IPD开发流程‌ 与中芯国际成熟制程，优化车规级高压工艺，保障战时 ‌80%产能弹性。

‌合作模式‌：联合力高新能源完成 ‌“芯片设计-系统集成-车规验证”‌ 全链条闭环，缩短认证周期并降低海外供应链风险。

应用场景与行业价值

‌电池安全提升‌：通过 ‌0.03秒级实时监控‌ 和 ‌智能均衡技术‌，降低热失控风险，延长电池寿命 ‌20%以上。

‌车企竞争力‌：为新能源汽车提供 ‌差异化安全解决方案‌，助力车企应对电池起火、续航测算不准等用户痛点。

‌行业标准推进‌：推动国内BMS芯片从 ‌“跟随”到“定义”‌ 的角色转变，加速制定本土化车规标准。

生态协同与战略布局

‌全栈能力整合‌：与鸿蒙系统、昇腾AI芯片等技术协同，为 ‌BMS与整车智能化融合‌ 提供底层支持，探索电池健康预测等创新场景。

‌产业链延伸‌：结合华为在电机控制、车载电源等领域的布局，构建 ‌“三电+智能网联”全栈解决方案‌，强化行业话语权。